494.4xx BMT 徑向 8000轉/70bar
型號 494.4xx
核心優勢
- 加工干涉空間降低約 30%
- 最高加工轉速 8,000 rpm
- 6,000 rpm 連續運轉 24 小時
- 8,000 rpm 連續運轉 30 分鐘
- 支援 70 bar 中心出水
- 高剛性結構，依機型支援單邊 4–5 mm 切深
- 支援車削、銑削、鑽孔與攻牙等複合加工
- 可選配多點溫度感知、光學尺、扭力限制器
產品特點（標配）
- 三片齒結構與跳脫保護機構
採用特殊設計高剛性三片齒結構，可有效提升鎖緊精度與切削剛性。無論刀塔正轉或反轉，皆能維持優異的定位精度、夾持力與加工穩定性。 - 撞機跳脫 T 型塊
T 型溝槽內建撞機跳脫 T 型塊，當發生撞車意外時可緩衝衝擊力道，有效保護刀塔本體結構，降低維修成本並縮短停機時間。 - 模組化刀盤設計，快速互換配置
可依加工需求靈活切換非動力刀盤與動力刀盤，亦可更換不同規格刀盤，例如由 BMT55 升級至 BMT65，大幅提升設備配置彈性與應用範圍。
什麼是 494.4xx BMT 中置式 Y 軸動力刀塔？
494.4xx BMT 中置式 Y 軸動力刀塔，是以 494 系列中置式 Y 軸動力刀塔為基礎，導入刀塔升級技術的升級版本。
產品整合 Y 軸加工能力與動力刀具功能，適用於 CNC 車床及車銑複合加工設備，可在車削基礎上進一步進行銑削、鑽孔及攻牙等複合加工。升級版導入氣冷散熱、熱導管及結構強化等技術，強化高速運轉下的熱管理能力與運轉穩定性，滿足長時間高速加工需求。
採用中置式 Y 軸結構，可將加工干涉空間降低約 30%，提升刀具對工件加工區域的可達性與加工彈性，使複雜工件加工更具效率與靈活性。
494 系列 Y 軸刀塔提供 BMT45、BMT55 及 BMT65 三種介面規格，可依不同機台配置與加工需求選擇。產品廣泛應用於汽車零組件、一般機械、半導體設備、液壓系統及能源設備等產業的複合加工應用。
8000 轉刀塔特色｜刀塔升級版，高效散熱與高速運轉設計
刀塔升級版針對高速運轉下的散熱效率、熱變形控制、轉位系統及刀座負載能力進行全面強化，導入專利氣冷散熱、內藏熱導管及新一代轉位系統等技術，提升刀塔熱管理能力與運轉穩定性，進一步支援長時間高速加工需求。相關技術已取得 M639163 專利。
- 專利氣冷散熱設計
採用氣冷散熱方式，將冷卻空氣導入刀塔內部，針對傳動齒輪與軸承進行散熱，有效降低高速運轉時的熱累積。
- 齒輪頭內藏熱導管
於齒輪頭內配置熱導管設計，加速內部熱能傳導與散出，降低因熱累積產生的刀盤熱變形，提升高速運轉時的加工穩定性。
- B3 絕對式轉位系統
採用 B3 絕對式轉位系統，無需電池即可進行絕對位置判讀，提升刀塔轉位系統的可靠性與維護便利性。
- 刀座負載能力提升
強化刀座承載能力，可對應更高的刀具負載需求，提升刀塔於重切削加工時的穩定性與耐用性。
- 高速長時間運轉能力
透過散熱系統與結構強化設計，有效降低高速運轉時的熱累積與熱變形影響。以 16 刀位及 20 刀位規格為例，可支援 6,000 rpm 連續運轉（100% Duty Cycle），最高可達 8,000 rpm（85% Duty Cycle）。
- 高效散熱與熱變形抑制
針對高速動力加工所產生的熱累積問題，刀塔內部導入氣冷管路、熱導管與溫度感測機制，強化長時間運轉下的熱管理能力。
- 即時溫度監控
透過溫度感測器即時監測關鍵部位溫度變化，協助掌握設備運轉狀態，提升長時間加工穩定性與預防保養能力。
- 智慧監測功能（選配）
可依設備需求擴充智慧監測與保護功能，進一步掌握設備狀態與加工條件。
- 多點溫度感知（選配）
可於線軌、活塞齒、螺桿軸承、齒輪頭軸承、轉位馬達軸及動力馬達等關鍵部位配置溫度感測器，即時掌握溫度變化。
中置式 Y 軸特色｜高剛性結構與智慧加工能力
- 高剛性結構
494 系列採用高剛性結構與強化傳動設計，提升加工過程中的定位精度與夾持穩定性，可支援高負荷切削應用。
- Y 軸電磁煞車
Y 軸配置電磁煞車機構，可於停機或異常斷電時維持軸向位置，有助於提升加工安全性及設備保護能力。
- 線軌氣壓煞車
透過線軌氣壓煞車機構，提高加工時的定位穩定性與切削支撐能力，進一步強化刀塔整體切削性能。
- 智慧加工監測
可選配高精度光學尺，提供即時位置回饋與補償功能，提升定位精度與加工穩定性。
- 全方位設備保護
可搭配振動感測器與扭力限制器，即時監測設備運轉狀態與切削負載變化，提升設備保護能力及預知保養效率。
連續加工性能
494.4xx BMT 中置式 Y 軸動力刀塔針對高速與長時間加工需求進行運轉驗證，兼顧加工效率、穩定性與耐久性，可滿足長時間連續加工應用需求。
| 項目 | 性能數據 |
|---|---|
| 連續加工轉速 | 6,000 rpm |
| 連續運轉時間 | 24 小時 |
| 最高加工轉速 | 8,000 rpm |
| 最高轉速運轉時間 | 30 分鐘 |
| 中心出水壓力 | 70 bar |
| 加工干涉空間 | 降低約 30% |
※ 性能數據依刀盤規格、加工條件及機台配置而有所差異。
應用產業
494 系列適用於多種金屬零組件加工，主要應用於以車削為基礎，並具有銑削、鑽孔、攻牙或多面加工需求的回轉型零件。
支援加工製程
494.4xx 結合 Y 軸與動力刀具功能，可支援 Turning（車削）、Milling（銑削）、Drilling（鑽孔）及 Tapping（攻牙）等複合加工製程。
汽車與交通產業
494 系列適用於汽車與傳動系統中的各類回轉型零件，特別是需要車削結合側向或多面加工的工件。
代表性工件：輪轂、軸類零件、法蘭、傳動軸、變速箱軸類、煞車盤
液壓與氣動產業
液壓與氣動設備中的閥件及相關零組件，常具有回轉幾何與多面加工需求。
代表性工件：閥件、缸體、活塞、接頭、法蘭
能源產業
能源設備與相關機械零件常包含大型回轉件，部分工件同時具有車削與多面孔加工需求。
代表性工件：法蘭、閥件、管件、軸類零件、泵浦相關零件
機械與零組件製造
機械設備及零組件涵蓋多樣化回轉型零件，從一般軸類、套筒到具有多面加工需求的精密零件皆可應用。
代表性工件：軸類、套筒、軸承座、法蘭、盤類零件
航太產業
航太產業部分回轉型零件具有較高的精度與複合加工需求，除車削外亦可能需要多面加工及孔加工。
代表性工件：精密軸類、法蘭、接頭及精密回轉零件
半導體設備產業
半導體設備中的部分零組件具有精密回轉結構，對加工精度、穩定性及零件一致性有較高要求。
代表性工件：精密軸類、套筒、法蘭、接頭及精密回轉件
FAQ｜常見問題
中置式 Y 軸和外掛 Y 軸有什麼差異？
中置式 Y 軸將刀塔與 Y 軸機構整合為一體，採較緊湊的結構配置，可降低加工干涉並減少設備空間占用；外掛式 Y 軸則採刀塔與 Y 軸機構分開配置，整體結構與體積較大，可依機台設計與加工需求進行配置。實際選擇可依工件特性、加工需求及機台結構進行評估。
延伸閱讀：中置式 Y 軸 vs 外掛 Y 軸，哪個更適合你？
中置式 Y 軸有哪些加工上的優勢？
中置式 Y 軸透過較緊湊的結構配置，降低刀塔對加工區域的干涉，讓動力刀具能更充分利用加工空間，提升工件加工時的刀具可及性，適合需要 Y 軸加工功能的複合加工應用。
494 系列適合哪些複合加工應用？
494 系列適合以車削為主，並需要搭配 Y 軸與動力刀具進行複合加工的回轉型工件，可整合銑削、鑽孔及攻牙等加工製程，適用於需要在單一加工流程中完成多種加工特徵的應用。
494.4xx 如何支援高速長時間加工？
494.4xx 針對高速運轉導入氣冷管路、熱導管及溫度感測機制，強化熱管理能力；產品可於 6,000 rpm 連續運轉 24 小時，於 8,000 rpm 連續運轉 30 分鐘。
長時間加工時，494.4xx 如何降低熱累積與熱變形的影響？
494.4xx 透過氣冷管路、熱導管及溫度感測器進行熱管理，協助散熱並掌握關鍵部位的溫度變化，以降低高速運轉下熱累積及熱變形對加工穩定性的影響。
494 系列不同機型的切削能力有什麼差異？
494.016 與 494.416 機型支援單邊 4 mm 切深；494.020 與 494.420 機型支援單邊 5 mm 切深，實際選型可依加工條件與設備配置確認。
494 系列如何保證結構剛性？
494 系列採用高剛性結構與強化傳動設計，並結合三片齒結構及 Y 軸電磁煞車，提升刀塔在加工過程中的定位與夾持穩定性，支援高負荷切削需求。
494 系列可以擴充哪些智慧監測功能？
494 系列可依需求選配多點溫度感知、光學尺、扭力限制器，用於監測設備溫度、位置、切削負載，進一步支援設備保護與預知保養。
