一機多工時代來臨：霄特B軸搖擺頭打造未來車銑加工標準

隨著製造業面臨「客製化、小量多樣、快速交期」等市場趨勢挑戰，傳統分段式加工流程愈來愈難以應對現代工件的複雜設計與品質要求。過去車削、銑削、鑽孔等工序需分別使用不同設備、並多次夾持對心，既費時又易產生累積誤差，已不符合當代「一次加工完成」的需求。

因此，CNC車銑複合機結合多工功能與高效主軸技術，逐漸取代傳統生產線，成為高精密加工的新主流。而在這一轉型過程中，如何選擇一套能真正發揮「一機多工」潛力的模組核心，便成為關鍵。

精密加工的心臟 — 霄特Motor Spindle + B-axis DD Table 搖擺頭

霄特（GPM）針對市場對多軸多面加工需求的快速成長，推出一系列 Motor Spindle + B-axis DD Table車銑搖擺頭模組，專為CNC複合加工機設計。其設計核心可歸納為三大優勢：

1.高速高扭矩兼具，挑戰各類難加工材質

霄特主軸最高轉速達 12,000 rpm，配備高效水冷系統，確保即便長時間高速切削也能維持低溫穩定。扭力則高達 120 Nm，能應付鋼、不鏽鋼、鈦合金等難加工材質，亦可快速切削鋁與複合材料。

這樣的規格在加工醫療植入物、航太零件、半導體設備精密結構時，能大幅提升刀具壽命與加工品質，減少因主軸不穩定造成的二次加工與報廢率。

2.B軸DD馬達驅動，靈活實現五面以上同時加工

霄特車銑搖擺頭具備 ±120° 的擺動能力，並採用 直接驅動（DD）馬達，可實現快速、精確的角度控制，不僅可用於單一角度斜面鑽孔，更能精確銑削複雜曲面。

這對於需大量傾斜面、曲面加工的零件（如渦輪、骨板、射出機模板）特別有感，透過一次裝夾、多面加工，大幅降低人為誤差、提升良率，真正落實一機完成複雜零件加工的承諾。

3.模組化設計，靈活對應全球CNC機台需求

為滿足各家機床廠與設備商的整機整合需求，霄特的車銑搖擺頭支援多種刀柄系統（如 HSK、PSC、CAPTO），並提供多規格主軸選配，讓機台設計更加靈活、模組整合更高效。

不僅能讓 CNC 設備商更快速開發出對應不同產業（如航太、模具、汽車、電子）的複合加工機，也讓最終用戶在工件加工中能有更高的彈性與工具選擇。

為全球市場打造的品質與服務體系

霄特長期耕耘全球市場，產品已廣泛應用於日本、韓國、德國、義大利、台灣與東南亞等地的 CNC 機床品牌與終端工廠。除產品性能優異外，更提供以下配套優勢：

• 全球化技術支援：提供英日雙語技術文件與遠端支援，協助海外客戶順利導入。
• 快速交貨與彈性客製：霄特具備自有主軸設計與組裝能力，確保穩定交貨期與高彈性客製需求。
• 整合導向合作模式：與CNC機台廠緊密配合，提供共設計、共開發與OEM/ODM配套服務，幫助機台快速商品化。

主軸選得對，加工精度才到位！

加工精度從哪裡來？從你選對主軸開始。

面對快速變化的製造需求，從複合加工整合到智慧製造落地，霄特的 Motor Spindle + B-axis DD Table 不只是機械模組，更是一套完整的加工解決方案，幫助你走得更穩、更遠。

歡迎聯繫霄特團隊，取得技術規格與整合建議

不論你是CNC設備商，還是高端加工用戶，我們都能成為你最值得信賴的合作夥伴。