一机多工时代来临：霄特B轴摇摆头打造未来车削加工标准

随着制造业面临「客制化、小量多样、快速交期」等市场趋势挑战，传统分段式加工流程愈来愈难以应对现代工件的复杂设计与品质要求。过去车削、铣削、钻孔等工序需分别使用不同设备、并多次夹持对心，既费时又易产生累积误差，已不符合当代「一次加工完成」的需求。

因此，CNC车铣复合机结合多工功能与高效主轴技术，逐渐取代传统生产线，成为高精密加工的新主流。而在这一转型过程中，如何选择一套能真正发挥「一机多工」潜力的模组核心，便成为关键。

精密加工的心脏 — 霄特Motor Spindle + B-axis DD Table 摇摆头

霄特（GPM）针对市场对多轴多面加工需求的快速成长，推出一系列 Motor Spindle + B-axis DD Table车铣摇摆头模组，专为CNC复合加工机设计。其设计核心可归纳为三大优势：

1.高速高扭矩兼具，挑战各类难加工材质

霄特主轴最高转速达 12,000 rpm，配备高效水冷系统，确保即便长时间高速切削也能维持低温稳定。扭力则高达 120 Nm，能应付钢、不锈钢、钛​​合金等难加工材质，亦可快速切削铝与复合材料。

这样的规格在加工医疗植入物、航太零件、半导体设备精密结构时，能大幅提升刀具寿命与加工品质，减少因主轴不稳定造成的二次加工与报废率。

2.B轴DD马达驱动，灵活实现五面以上同时加工

霄特车铣摇摆头具备 ±120° 的摆动能力，并采用 直接驱动（DD）马达，可实现快速、精确的角度控制，不仅可用于单一角度斜面钻孔，更能精确铣削复杂曲面。

这对于需大量倾斜面、曲面加工的零件（如涡轮、骨板、射出机模板）特别有感，透过一次装夹、多面加工，大幅降低人为误差、提升良率，真正落实一机完成复杂零件加工的承诺。

3.模组化设计，灵活对应全球CNC机台需求

为满足各家机床厂与设备商的整机整合需求，霄特的车铣摇摆头支援多种刀柄系统（如 HSK、PSC、PCS），并提供多规格主轴选配，让机台设计更加灵活、模组整合更高效。

不仅能让 CNC 设备商更快速开发出对应不同产业（如航太、模具、汽车、电子）的复合加工机，也让最终用户在工件加工中能有更高的弹性与工具选择。

为全球市场打造的品质与服务体系

霄特长期耕耘全球市场，产品已广泛应用于日本、韩国、德国、义大利、台湾与东南亚等地的 CNC 机床品牌与终端工厂。除产品性能优异外，更提供以下配套优势：

• 全球化技术支援：提供英日双语技术文件与远端支援，协助海外客户顺利导入。
• 快速交货与弹性客制：霄特具备自有主轴设计与组装能力，确保稳定交货期与高弹性客制需求。
• 整合导向合作模式：与CNC机台厂紧密配合，提供共设计、共开发与OEM/ODM配套服务，帮助机台快速商品化。

主轴选得对，加工精度才到位！

加工精度从哪里来？从你选对主轴开始。

面对快速变化的制造需求，从复合加工整合到智慧制造落地，霄特的 Motor Spindle + B-axis DD Table 不只是机械模组，更是一套完整的加工解决方案，帮助你走得更稳、更远。

欢迎联系霄特团队，取得技术规格与整合建议

不论你是CNC设备商，还是高端加工用户，我们都能成为你最值得信赖的合作伙伴。